Пищевое производство продолжает оставаться одной из наиболее перспективных сфер глобальной экономики, которое, при правильном подходе, гарантирует быстрый возврат инвестиций и получение прибыли. Вместе с тем, производственный процесс в пищевой промышленности отличается высокой сложностью и постоянно повышающимися требованиями к стандартам качества — продиктованными как высококонкурентным рынком, так и контролирующими органами. В таких условиях незаменимым становится комплексный подход к контролю качества, включающий в себя различные задачи — от постоянного повышения квалификации персонала до внедрения систем менеджмента и регулярного аудита.
Системы менеджмента и безопасности НАССР
Главный инструмент обеспечения стабильного качества выпускаемых товаров на предприятии — разработка и внедрение НАССР, системы менеджмента и безопасности пищевой продукции. На сегодняшний день в пищевой промышленности существует множество стандартов качества продукции: корпоративные стандарты, международные и внутригосударственные сертификации. Первоочередной задачей НАССР является их унификация для упрощения внедрения и контроля со соблюдением на производстве.
Внедрение системы НАССР на пищевом предприятии включает следующие этапы:
— Анализ рисков и угроз
— Определение контрольных критических точек на основании утвержденной спецификации и выявление потенциальных дефектов
— Предупреждающие действия и контроль
— Регулярная отчетность
Система НАССР унифицирует следующие стандарты, на основании которых осуществляется постоянный контроль выпускаемой продукции на предприятии пищевой промышленности:
— ISO22000 (ГОСТ Р ИСО 22000)
— FSSC 22000
— BRC
— IFS
Глобальная инициатива по безопасности пищевых продуктов
Большое значение в сертификации пищевых продуктов, особенно если речь идет о предприятии, работающем в том числе на экспорт, имеет стандарт GFSI, разработанный на основе Глобальной инициативы по безопасности пищевых продуктов. Она была создана с целью постоянного усовершенствования систем менеджмента на пищевых предприятиях для того, чтобы потребители в разных странах мира были уверены в безопасности употребляемых продуктов.
На сегодняшний день GFSI представляет собой единую систему, включающую 12 схем сертификации для пищевых продуктов, 2 схемы сертификации для производителей кормов, 4 схемы для упаковки продуктов и 5 схем для дистрибуторов. Основной принцип работы GFSI — “Сертифицирован однажды — признан повсюду”. Это означает, что предприятие, прошедшее одну из схем сертификации, признается всеми компаниями в рамках GFSI.
Внедрение контроля качества на основании сертификации
На сегодняшний день любое предприятие пищевой промышленности может передать на аутсорс комплексное решение по сертификации и контролю качества продукции. Такое решение не только сэкономит ресурсы бизнеса, но и позволит добиться независимого контроля и аудита во всех критически важных точках.
Например, компания ТДА Системс, занимающаяся внедрением систем контроля качества пищевой продукции, выполняет всю необходимую работу под ключ. Это включает следующие функции:
— Разработка систем менеджмента
— Регулярный аудит на производстве
— Реализация программы производственного контроля
— Обучение и повышение квалификации персонала
— Разработка и внедрение систем соответствия требованиям внутренней и международной сертификации
— Аудит поставщиков всего цикла производства
— Инспекция и проведение независимых лабораторных исследований
Использование комплексного подхода в контроле качества на пищевом производстве позволяет добиться стабильного соответствия выпускаемой продукции нормам сертификации, быстро выявлять и устранять возможные проблемы, а также полностью исключить человеческий фактор, что особенно актуально для крупных компаний и производственных предприятий с большой региональной сеткой.